El resultado más común que podemos encontrar en los simuladores de inyección de plástico, es el de llenado; ya sea bajo el nombre de "tiempo de llenado", "tiempo del frente fundido" o "tiempo de avance del frente fundido" ¿Qué significa? Indica el tiempo necesario para llenar la pieza o el molde (coladas y piezas) que
Antes de comenzar una simulación usando el Método de Elemento Finito (MEF) es necesario dividir la geometría analizada en múltiples partes, a esta división la conocemos como malla. Las mallas tienen dos componentes principales, los nodos y los elementos. Los nodos son vértices distribuidos estratégicamente y forman polígonos que cubren toda la geometría sin traslaparse
Cuando se está en la búsqueda de un programa (CAE) para simular un proceso de inyección de plástico, es muy probable que se den cuenta que cada marca de software tiene distintos módulos o versiones. A veces es un poco confuso, pero tiene una razón: adaptarse lo mejor posible al proceso de manufactura que ustedes,
Es muy común que los distribuidores y fabricantes de plataformas de simulación, reciban casos de soporte en donde se solicite ayuda para la importación del modelo; ya sea a través de foros públicos o de forma privada (y personalizada). ¿El problema? los usuarios emplean diferentes plataformas CAD, existe una diversidad en los procesos de transformación
Con la solución de termoformado T-SIM de ACCUFORM, se inicia la serie de artículos sobre ¿Cómo debo importar el modelo? En esta plataforma se requieren pocos componentes: una lámina plástica definida en T-SIM (tanto dimensiones como propiedades); y el herramental modelado en una aplicación externa (CAD/CAM) Aunque el proceso de importación del herramental es bastante
Si no hemos estado muy involucrados con el proceso de inyección, es difícil saber los potenciales defectos que una pieza plástica puede tener; ya que pueden variar dependiendo del material, los parámetros del proceso, el diseño del molde y/o el diseño de la pieza. La forma más fácil de predecir si van a ocurrir o
Uno de los usos más comunes que tiene un simulador de inyección en la industria, es para la determinación del peso de la pieza; con el mismo, dan un estimado de costo de producción y a veces, del tiempo de ciclo de la pieza. Ahora, ¿Qué tan confiable es un simulador obteniendo este dato? Para
El empleo principal de la simulación de Inyección de Plástico es resolver los cuestionamientos del ¿qué pasa si?, en cada etapa del desarrollo de piezas plásticas (diseño de pieza, diseño de molde o datos técnicos de proceso) Sin embargo, en etapas iniciales, las preguntas son: ¿Cuál es el mejor diseño? ¿Puede ayudar la simulación a
Normalmente para durante la elaboración de piezas plásticas inyectadas, surgen diferentes preguntas: ¿Se podrá fabricar el diseño que planteamos? ¿Dónde se ubicarán las entradas del material? ¿Es factible utilizar el material asignado? ¿Dónde se generan los defectos en la pieza? ¿El sistema de alimentación está optimizado? ¿El tamaño y la configuración del sistema de alimentación
Actualmente Moldflow posee más de 9000 materiales en su base de datos lo que nos reduce la probabilidad de que no encontremos el material que deseemos para la simulación. Sin embargo, es muy común que empleemos resinas de fabricación local/nacional y no se esten disponibles en la base de datos. Para estos casos, existen dos
