Desde la adquisición de Moldflow por parte de Autodesk en el 2009, la casa de software ha incluido capacidades de simulación de inyección en Autodesk Inventor Professional. Entre los alcances principales del módulo, se tienen: Visualizar el patrón de llenado a través de la geometría Predecir donde queda el aire atrapado y donde se generan
En mi caso, que no he tenido la oportunidad de recibir resultados de SOLIDWORKS Plastics, me surgieron dudas como: ¿Cómo sé en qué versión realizaron la simulación: Standard, Professional, Premium?, ¿Existe alguna forma interactiva de ver los resultados?, ¿Hay algún ejemplo en línea para ver los resultados?No fue fácil la investigación, pero conseguí la respuesta
Un molde de inyección esta conformado por muchos componentes, y no siempre se nos hace tan sencillo determinar cuáles son los necesarios al momento de simular. Primero debemos recordar algo, lo que vamos a simular es el proceso de inyección, no el funcionamiento mecánico del molde; es por esto que solo se necesitan aquellos componentes
Para muchos, los únicos datos que conocemos del material plástico, son los que aparecen en la hoja técnica: Densidad, Índice de fluidez ("Melt Flow Index"), conductividad térmica, Temperatura de fusión, temperatura recomendada del molde, etc. En los programas de simulación de inyección, la calidad de la base de datos del material polimérico afecta la precisión
El resultado más común que podemos encontrar en los simuladores de inyección de plástico, es el de llenado; ya sea bajo el nombre de "tiempo de llenado", "tiempo del frente fundido" o "tiempo de avance del frente fundido" ¿Qué significa? Indica el tiempo necesario para llenar la pieza o el molde (coladas y piezas) que
Antes de comenzar una simulación usando el Método de Elemento Finito (MEF) es necesario dividir la geometría analizada en múltiples partes, a esta división la conocemos como malla. Las mallas tienen dos componentes principales, los nodos y los elementos. Los nodos son vértices distribuidos estratégicamente y forman polígonos que cubren toda la geometría sin traslaparse
Cuando se está en la búsqueda de un programa (CAE) para simular un proceso de inyección de plástico, es muy probable que se den cuenta que cada marca de software tiene distintos módulos o versiones. A veces es un poco confuso, pero tiene una razón: adaptarse lo mejor posible al proceso de manufactura que ustedes,
Es muy común que los distribuidores y fabricantes de plataformas de simulación, reciban casos de soporte en donde se solicite ayuda para la importación del modelo; ya sea a través de foros públicos o de forma privada (y personalizada). ¿El problema? los usuarios emplean diferentes plataformas CAD, existe una diversidad en los procesos de transformación
Con la solución de termoformado T-SIM de ACCUFORM, se inicia la serie de artículos sobre ¿Cómo debo importar el modelo? En esta plataforma se requieren pocos componentes: una lámina plástica definida en T-SIM (tanto dimensiones como propiedades); y el herramental modelado en una aplicación externa (CAD/CAM) Aunque el proceso de importación del herramental es bastante
Si no hemos estado muy involucrados con el proceso de inyección, es difícil saber los potenciales defectos que una pieza plástica puede tener; ya que pueden variar dependiendo del material, los parámetros del proceso, el diseño del molde y/o el diseño de la pieza. La forma más fácil de predecir si van a ocurrir o
