Uno de los usos más comunes que tiene un simulador de inyección en la industria, es para la determinación del peso de la pieza; con el mismo, dan un estimado de costo de producción y a veces, del tiempo de ciclo de la pieza. Ahora, ¿Qué tan confiable es un simulador obteniendo este dato? Para
El empleo principal de la simulación de Inyección de Plástico es resolver los cuestionamientos del ¿qué pasa si?, en cada etapa del desarrollo de piezas plásticas (diseño de pieza, diseño de molde o datos técnicos de proceso) Sin embargo, en etapas iniciales, las preguntas son: ¿Cuál es el mejor diseño? ¿Puede ayudar la simulación a
Normalmente para durante la elaboración de piezas plásticas inyectadas, surgen diferentes preguntas: ¿Se podrá fabricar el diseño que planteamos? ¿Dónde se ubicarán las entradas del material? ¿Es factible utilizar el material asignado? ¿Dónde se generan los defectos en la pieza? ¿El sistema de alimentación está optimizado? ¿El tamaño y la configuración del sistema de alimentación
Actualmente Moldflow posee más de 9000 materiales en su base de datos lo que nos reduce la probabilidad de que no encontremos el material que deseemos para la simulación. Sin embargo, es muy común que empleemos resinas de fabricación local/nacional y no se esten disponibles en la base de datos. Para estos casos, existen dos
Autodesk Moldflow Insight ofrece la oportunidad de una evaluación rápida del diseño del producto en la etapa de "diseño digital", logrando eliminar todos los errores en este nivel. Las pruebas de inyección virtual pueden realizarse sin la necesidad de construir modelos físicos. A continuación un caso de uso de esta aplicación en un tanque de
Si alguno de a ustedes le ha pasado como a mí, que inician la simulación en Moldflow Adviser (es especial con la versión 2018 y aparentemente en la 2019) y ven que se termina el mallado pero no ocurre las simulaciones posteriores, entonces este artículo les va a servir de ayuda.Existe una forma "no oficial"
La tecnología de la simulación de moldeo por inyección ha estado avanzando durante décadas. Hoy en día, casi todas las empresas de la industria han aplicado esta tecnología, interna o externamente, para reducir el riesgo de tener un diseño deficiente que hace que la producción masiva planificada no llegue a ninguna parte y para ahorrar
La solución de TSIM de Accuform, tiene como foco la simulación de termoformado de plásticos, y tiene como alcance:Predecir la distribución final de espesores de la pieza en función de los parámetros de procesamiento especificados: nivel de presión, velocidad de las herramientas, distribución de temperatura de la hoja, etc.Predecir la distorsión de la imagen y
El empleo de una simulación ayuda a estudiar y validar el efecto de los distintos parámetros del proceso, como lo son las velocidades de inyección, cambios en temperaturas, proceso de refrigeración, etc. El beneficio, es que en un ambiente virtual se logra descubrir la correcta combinación de parámetros de una forma rápida sin implicar altos
La solución de BSIM de Accuform, tiene como foco la simulación de soplado de plásticos, y tiene como proposito:Reducción del tiempo de diseñoReducción de procedimientos de ensayo y error, que están asociados a un alto costoSelección el diseño optimo entre varias alternativas.Obtención de una distribución de espesor óptima en un producto final a través de
