En el tercer episodio de Mold Flow Talks, converso con Omar Solorza, especialista en Gestión de Herramentales y Análisis de Piezas en Draxlmaier Group, quien aborda uno de los problemas más recurrentes en la inyección de plástico: por qué las simulaciones en Moldflow no siempre coinciden con lo que sucede en el piso de producción.
¿Quién es Omar Solorza?
Omar es especialista en Gestión de Herramentales, Herramentales y Análisis de Piezas en Draxlmaier Group. Con formación en Ingeniería Aeronáutica, Maestría en Sistemas de Manufactura y Doctorado en Ingeniería Mecánica, Omar cuenta con un conocimiento profundo que va más allá de lo académico. Su trayectoria comenzó en talleres mecánicos y lo ha llevado a especializarse en diseño de herramientas y procesos de inyección de plástico — un camino que le permitió entender tanto la teoría como la realidad del piso de producción.
Lo que nadie te cuenta sobre Moldflow
Para Omar, Moldflow no es solo una herramienta de simulación que aprendes en unos meses. Antes de tocar el software, hay que entender qué estás simulando: las variables que afectan el flujo del plástico, cómo se comportan los materiales bajo presión y temperatura, qué implica cada parámetro que estableces.
El tipo de malla y los elementos del modelo — detalles que muchos especialistas tratan como configuraciones estándar. Para Omar, estos son decisiones críticas. Suposiciones incorrectas en estos parámetros iniciales no son errores menores; son la diferencia entre una simulación que refleja la realidad y una que no da valor.
Y hay algo más que pocas veces se menciona: la capacidad de comunicar lo que la simulación te dice. De poco sirve tener un análisis impecable si no puedes traducirlo en decisiones prácticas para el piso de producción. Ese puente entre datos técnicos y acciones reales es parte fundamental del trabajo.
La brecha que nadie quiere admitir
Uno de los puntos más honestos del episodio es la realidad de la discrepancia entre Moldflow y la producción. Los resultados de simulación no siempre se alinean con lo que sucede cuando el molde está en la máquina. ¿Por qué?
Las razones son múltiples: capacidades reales de las máquinas (que a menudo son diferentes de las especificaciones), propiedades variables de los materiales, condiciones ambientales impredecibles, desgaste del equipo. Moldflow simula condiciones ideales.
Para Omar, la solución no es «mejor software.» Es involucrar al personal de piso en la conversación. Los operarios que manejan las máquinas todos los días conocen sus limitaciones de verdad. Esa información no aparece en un datasheet. Aparece en la experiencia de quien ha visto fallar un proceso cien veces.
Colaboración: el factor que define si funciona
Uno de los mayores retos de la simulación no es técnico, sino humano. La desconexión entre especialistas en Moldflow y el personal de producción sigue siendo una barrera real en la industria.
Cuando el operador frente a la máquina y el especialista en simulación hablan el mismo idioma — cuando entienden que están resolviendo el mismo problema desde ángulos distintos — la colaboración se vuelve poderosa. Ese puente entre la pantalla y el piso es donde realmente se cierra la brecha entre lo que Moldflow predice y lo que sucede en la realidad.
Omar lo plantea claro: la información que posee el piso de producción es tan valiosa como el análisis que hace un especialista. Sin esa comunicación, ambos lados trabajan incompletos.
El rol invisible de la capacitación
Entrenar al personal de piso sobre Moldflow y sus implicaciones no es «educación adicional.» Es cerrar la brecha entre ingeniería y producción. Cuando los operarios entienden el razonamiento detrás de los parámetros que estableces, pueden proporcionar retroalimentación que conduce a decisiones mejor informadas.
Eso resulta en más eficiencia, menos rechazos, productos de mayor calidad. Pero también genera algo menos tangible pero igual de importante: un equipo que entiende por qué las cosas se hacen de cierta manera.
Lo que aprendemos de Omar
La especialización en simulación de plásticos es un camino técnico y profundamente colaborativo. Omar es un ejemplo de que cuando se combinan bases sólidas en ingeniería, comprensión profunda de los procesos y la capacidad de comunicar, la simulación deja de ser un servicio y se convierte en una ventaja real para toda la cadena de desarrollo.
Pero eso solo sucede cuando las barreras entre especialistas y piso desaparecen. Cuando todos hablan el mismo idioma.
Mira el episodio completo aquí: Ver Episodio 3 de Mold Flow Talks en YouTube
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Este artículo fue publicado originalmente en la comunidad de usuarios de Autodesk. Lo comparto aquí para seguir acercando estos temas a más personas de la industria. Ver publicación original →
