Las líneas de soldadura o de unión ("melt/weld lines"), son los defectos más comunes en piezas plásticas inyectadas. Se generan cuando dos o más frentes de flujo plástico coinciden en un punto. ¿Por qué son necesarias evitarlas? Las líneas de soldadura pueden considerarse: Defectos cosméticos, con lo cual el consumidor puede rechazar la pieza solo
Un molde de inyección esta conformado por muchos componentes, y no siempre se nos hace tan sencillo determinar cuáles son los necesarios al momento de simular. Primero debemos recordar algo, lo que vamos a simular es el proceso de inyección, no el funcionamiento mecánico del molde; es por esto que solo se necesitan aquellos componentes
Muchas veces recibimos reportes de simulaciones de Autodesk® Moldflow®, y no estamos seguros de: ¿En qué versión del software se realizó? ¿Qué tipo de simulación se hicieron? ¿Es simulación de la pieza o del molde completo?, entre muchas otras preguntas. Es por esto que a continuación encontraras algunos Tips para reconocer los tipos los reportes
Cuando se está en la búsqueda de un programa (CAE) para simular un proceso de inyección de plástico, es muy probable que se den cuenta que cada marca de software tiene distintos módulos o versiones. A veces es un poco confuso, pero tiene una razón: adaptarse lo mejor posible al proceso de manufactura que ustedes,
Es muy común que los distribuidores y fabricantes de plataformas de simulación, reciban casos de soporte en donde se solicite ayuda para la importación del modelo; ya sea a través de foros públicos o de forma privada (y personalizada). ¿El problema? los usuarios emplean diferentes plataformas CAD, existe una diversidad en los procesos de transformación
Para poder describir el proceso de importación en Moldflow Adviser, es necesario el desglosar el "modelo" en diferentes componentes: Pieza: Adviser acepta la mayoría de formatos CAD disponibles en el mercado (ADSK, SW, PTC, Catia, Parasolid, .IGS, etc.), pero al momento de importar el modelo se genera un proceso de "traducción" o "conversión" del modelo.
En el caso de Autodesk Moldflow Insight, tenemos dos opciones para importar la pieza: Usando un formato CAD Empleando modelos mallados previamente. Cuando se trate de un formato CAD, la calidad del mismo es de alta importancia, ya que así aseguraremos que tengamos una buena representación de la geometría al mallar, se mejore el tiempo
Si no hemos estado muy involucrados con el proceso de inyección, es difícil saber los potenciales defectos que una pieza plástica puede tener; ya que pueden variar dependiendo del material, los parámetros del proceso, el diseño del molde y/o el diseño de la pieza. La forma más fácil de predecir si van a ocurrir o
Uno de los usos más comunes que tiene un simulador de inyección en la industria, es para la determinación del peso de la pieza; con el mismo, dan un estimado de costo de producción y a veces, del tiempo de ciclo de la pieza. Ahora, ¿Qué tan confiable es un simulador obteniendo este dato? Para
El empleo principal de la simulación de Inyección de Plástico es resolver los cuestionamientos del ¿qué pasa si?, en cada etapa del desarrollo de piezas plásticas (diseño de pieza, diseño de molde o datos técnicos de proceso) Sin embargo, en etapas iniciales, las preguntas son: ¿Cuál es el mejor diseño? ¿Puede ayudar la simulación a
