Para muchos, los únicos datos que conocemos del material plástico, son los que aparecen en la hoja técnica: Densidad, Índice de fluidez ("Melt Flow Index"), conductividad térmica, Temperatura de fusión, temperatura recomendada del molde, etc.En los programas de simulación de inyección, la calidad de la base de datos del material polimérico afecta la precisión de
En mi caso, que no he tenido la oportunidad de recibir resultados de SOLIDWORKS Plastics, me surgieron dudas como: ¿Cómo sé en qué versión realizaron la simulación: Standard, Professional, Premium?, ¿Existe alguna forma interactiva de ver los resultados?, ¿Hay algún ejemplo en línea para ver los resultados?No fue fácil la investigación, pero conseguí la respuesta
El empleo de una simulación ayuda a estudiar y validar el efecto de los distintos parámetros del proceso, como lo son las velocidades de inyección, cambios en temperaturas, proceso de refrigeración, etc. El beneficio, es que en un ambiente virtual se logra descubrir la correcta combinación de parámetros de una forma rápida sin implicar altos
Como se menciona en el artículo 10 Soluciones que ofrece un Simulador de Inyección!, una simulación puede ayudar en diferentes etapas, ya sea en la de diseño o fabricación de piezas plásticas.En el caso de Solidworks Plastics, con el siguiente video, presentan el uso de la aplicación en la fase de diseño y su correlación
Autodesk Moldflow Insight ofrece la oportunidad de una evaluación rápida del diseño del producto en la etapa de "diseño digital", logrando eliminar todos los errores en este nivel. Las pruebas de inyección virtual pueden realizarse sin la necesidad de construir modelos físicos. A continuación un caso de uso de esta aplicación en un tanque de
Si alguno de a ustedes le ha pasado como a mí, que inician la simulación en Moldflow Adviser (es especial con la versión 2018 y aparentemente en la 2019) y ven que se termina el mallado pero no ocurre las simulaciones posteriores, entonces este artículo les va a servir de ayuda.Existe una forma "no oficial"
La solución de TSIM de Accuform, tiene como foco la simulación de termoformado de plásticos, y tiene como alcance:Predecir la distribución final de espesores de la pieza en función de los parámetros de procesamiento especificados: nivel de presión, velocidad de las herramientas, distribución de temperatura de la hoja, etc.Predecir la distorsión de la imagen y
La tecnología de la simulación de moldeo por inyección ha estado avanzando durante décadas. Hoy en día, casi todas las empresas de la industria han aplicado esta tecnología, interna o externamente, para reducir el riesgo de tener un diseño deficiente que hace que la producción masiva planificada no llegue a ninguna parte y para ahorrar
La solución de BSIM de Accuform, tiene como foco la simulación de soplado de plásticos, y tiene como proposito:Reducción del tiempo de diseñoReducción de procedimientos de ensayo y error, que están asociados a un alto costoSelección el diseño optimo entre varias alternativas.Obtención de una distribución de espesor óptima en un producto final a través de