Descripción de los principales resultados obtenidos a partir de un simulador de inyección de Plásticos
El resultado más común que podemos encontrar en los simuladores de inyección de plástico, es el de llenado; ya sea bajo el nombre de "tiempo de llenado", "tiempo del frente fundido" o "tiempo de avance del frente fundido" ¿Qué significa? Indica el tiempo necesario para llenar la pieza o el molde (coladas y piezas) que
Las líneas de soldadura o de unión ("melt/weld lines"), son los defectos más comunes en piezas plásticas inyectadas. Se generan cuando dos o más frentes de flujo plástico coinciden en un punto. ¿Por qué son necesarias evitarlas? Las líneas de soldadura pueden considerarse: Defectos cosméticos, con lo cual el consumidor puede rechazar la pieza solo
Uno de los usos más comunes que tiene un simulador de inyección en la industria, es para la determinación del peso de la pieza; con el mismo, dan un estimado de costo de producción y a veces, del tiempo de ciclo de la pieza. Ahora, ¿Qué tan confiable es un simulador obteniendo este dato? Para
El empleo principal de la simulación de Inyección de Plástico es resolver los cuestionamientos del ¿qué pasa si?, en cada etapa del desarrollo de piezas plásticas (diseño de pieza, diseño de molde o datos técnicos de proceso) Sin embargo, en etapas iniciales, las preguntas son: ¿Cuál es el mejor diseño? ¿Puede ayudar la simulación a
