Si no hemos estado muy involucrados con el proceso de inyección, es difícil saber los potenciales defectos que una pieza plástica puede tener; ya que pueden variar dependiendo del material, los parámetros del proceso, el diseño del molde y/o el diseño de la pieza. La forma más fácil de predecir si van a ocurrir o
Muchas veces recibimos reportes de simulaciones de Autodesk® Moldflow®, y no estamos seguros de: ¿En qué versión del software se realizó? ¿Qué tipo de simulación se hicieron? ¿Es simulación de la pieza o del molde completo?, entre muchas otras preguntas. Es por esto que a continuación encontraras algunos Tips para reconocer los tipos los reportes
Cuando se está en la búsqueda de un programa (CAE) para simular un proceso de inyección de plástico, es muy probable que se den cuenta que cada marca de software tiene distintos módulos o versiones. A veces es un poco confuso, pero tiene una razón: adaptarse lo mejor posible al proceso de manufactura que ustedes,
Uno de los usos más comunes que tiene un simulador de inyección en la industria, es para la determinación del peso de la pieza; con el mismo, dan un estimado de costo de producción y a veces, del tiempo de ciclo de la pieza. Ahora, ¿Qué tan confiable es un simulador obteniendo este dato? Para
El empleo principal de la simulación de Inyección de Plástico es resolver los cuestionamientos del ¿qué pasa si?, en cada etapa del desarrollo de piezas plásticas (diseño de pieza, diseño de molde o datos técnicos de proceso) Sin embargo, en etapas iniciales, las preguntas son: ¿Cuál es el mejor diseño? ¿Puede ayudar la simulación a
Normalmente para durante la elaboración de piezas plásticas inyectadas, surgen diferentes preguntas: ¿Se podrá fabricar el diseño que planteamos? ¿Dónde se ubicarán las entradas del material? ¿Es factible utilizar el material asignado? ¿Dónde se generan los defectos en la pieza? ¿El sistema de alimentación está optimizado? ¿El tamaño y la configuración del sistema de alimentación
El empleo de una simulación ayuda a estudiar y validar el efecto de los distintos parámetros del proceso, como lo son las velocidades de inyección, cambios en temperaturas, proceso de refrigeración, etc. El beneficio, es que en un ambiente virtual se logra descubrir la correcta combinación de parámetros de una forma rápida sin implicar altos
Actualmente Moldflow posee más de 9000 materiales en su base de datos lo que nos reduce la probabilidad de que no encontremos el material que deseemos para la simulación. Sin embargo, es muy común que empleemos resinas de fabricación local/nacional y no se esten disponibles en la base de datos. Para estos casos, existen dos
La tecnología de la simulación de moldeo por inyección ha estado avanzando durante décadas. Hoy en día, casi todas las empresas de la industria han aplicado esta tecnología, interna o externamente, para reducir el riesgo de tener un diseño deficiente que hace que la producción masiva planificada no llegue a ninguna parte y para ahorrar
Autodesk Moldflow Insight ofrece la oportunidad de una evaluación rápida del diseño del producto en la etapa de "diseño digital", logrando eliminar todos los errores en este nivel. Las pruebas de inyección virtual pueden realizarse sin la necesidad de construir modelos físicos. A continuación un caso de uso de esta aplicación en un tanque de
